Fir waarm galvaniséierte Jochplacke, déi a Kraafttransmissionslinnen benotzt ginn, bestëmmt déi standardiséierter Implementatioun vum waarme -Dip Galvaniséierungsprozess direkt d'Liewensdauer a Sécherheetsleeschtung vum Produkt. Dësen Artikel gëtt eng detailléiert Aféierung vun den Aspekter vun Prozess Prinzipien, Kär Prozeduren, Schlëssel Qualitéit Kontroll Punkten, Prozess Virdeeler, an Aussenhandel Konformitéit Standarden.
Hot-Dip Galvaniséierung ass wesentlech eng metallurgesch Bindungsreaktioun. Wann eng Uewerfläch -gebotzt Stahljoch a geschmoltenem Zink bei ongeféier 450 Grad ënnerdaucht ass, ënnerleien d'Eisen (Fe) am Stahlsubstrat an den Zink (Zn) am geschmollte Zink eng kontinuéierlech Diffusioun an Legierungsreaktioun, déi eng dräi -schicht galvaniséiert Schicht bilden. Vu bannen no baussen sinn dës Schichten:
Eisen-Zinklegierungsschicht (Bannenschicht): Direkt gebonnen un de Stahlsubstrat, haaptsächlech aus Fe3Zn10 a FeZn7, et ass dicht an huet extrem staark Adhäsioun, bitt d'Kärgarantie fir d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Anti-Peeleigenschaften vun der galvaniséierter Schicht.
Zink-Eisenlegierungsschicht (Mëttschicht): Zesummegesat aus FeZn13, et huet eng moderéiert Dicke a kombinéiert Härtheet an Zähegkeet.
Pure Zinc Layer (Outer Layer): Deckt déi äusserst Schicht, et ass mëll an duktil, a bildt en dichten Zinkoxid Schutzfilm op der Uewerfläch. Ausserdeem, am Fall vu lokaliséierte Kratzer, bitt et kontinuéierleche Schutz fir d'gekraazt Gebitt duerch den opferend anodesche Schutzeffekt.
Fir Hot Dip Galvanized Joke Platen, muss d'total Dicke vun der dräi -Schichtstruktur strikt kontrolléiert ginn fir iwwer 65μm ze sinn. Fir héich -Ufuerderungsapplikatiounen kann d'Dicke op 85μm erhéicht ginn fir d'Bedierfnesser vum héije Salzspray an héich ätzenden Ëmfeld z'erreechen.
De Produktiounsprozess vun Hot Dip Galvanized Yoke Plates muss e standardiséierte Prozess vun der Pretreatment - waarm-Dip Galvanizing - Posttreatment - Inspektioun verfollegen. Ënnert hinnen ass d'Virbehandlung de Schlëssel Schrëtt, deen d'Qualitéit vun der Galvaniséierung bestëmmt an direkt d'Haftung an d'Uniformitéit vun der Beschichtung beaflosst.
Entfettbehandlung: Benotzt en alkalesche Entfettungsmëttel fir bei 60-80 Grad fir 5-10 Minutten ze iessen, oder benotzt Héich-Sprayreinigung fir Stempelöl, Rustpräventiv Ueleg, Staub an Uelegflecken vun der Uewerfläch vun der Verbindungsplack ze läschen. Déi gestempelt Kante vun der Jochplack an déi bannescht Mauere vun de Bolzenlächer sinn Gebidder, déi ufälleg sinn fir Uelegreschter, déi erfuerderlech Sprayzäit oder Ultraschall-assistéiert Reinigung erfuerderen.
Waasserwäschen a Reinigung: Spülen duerch e primären a sekundäre Waasserwäschbehälter fir de Reschtoffettungsmëttel ze läschen. Dëse Prozess muss keng Waasserakkumulatioun oder Reschtmëttel an de Bolzenlächer garantéieren.
Seier Pickling a Rust Entfernung: Benotzt Salzsäure fir Pickling, Taucht bei Raumtemperatur fir 10 -15 Minutten fir Oxidskala, Rost a Rolloxidschicht vun der Jochplack Uewerfläch ze läschen. Fir méi déck Oxidskala kann d'Picklingszäit passend verlängert ginn, awer strikt Kontroll ass erfuerderlech fir Iwwerpickling ze vermeiden, wat zu Uewerflächrauhegkeet a reduzéierter Beschichtung Adhäsioun féiere kann.
Waasserwäschen an Neutraliséierung: Taucht an engem alkalesche Neutraliséierungsbehälter fir Reschter sauer Substanzen ze neutraliséieren, fir eng neutral Uewerfläch ze garantéieren. Déi banneschten Maueren vun de Bolzenlächer musse grëndlech gespullt ginn, fir datt Säurereschter net an der galvaniséierter Schicht Bléiser verursaachen.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6mm, d'Immersiounszäit ass 2-3 Minutten. Kühlbehandlung: Benotzt d'Loftkühlung oder d'Waassernebelkühlung fir op Raumtemperatur ze killen. Wärend dem Ofkillungsprozess, vermeiden Kollisiounen tëscht Hot Dip Galvanized Yoke Plates fir Kratzer op der Beschichtung ze vermeiden.
Fir exportéiert Hot Dip Galvanized Yoke Platen, muss de Fabrikatiounsprozess den entspriechende Standarden an Zertifizéierungsfuerderunge vum Zilmarkt erfëllen; soss, si wäert net fäheg sinn de Maart ze gitt. Als professionelle Hiersteller prioritär eis Firma Produktqualitéit; weg fillen gratis ze kafen.
