Eis Firma's 3 Hole Yoke Plate ass e Kärkraaftfitting fir Héich-Spannung an ultra-Héich-Spannungsleitungen an Ënnerstatiounen. Et gëtt haaptsächlech fir mechanesch Verbindungen a Belaaschtungsverdeelung tëscht Tuerm Crossarms, Isolator Strings, an Dirigentklemmen benotzt. Seng Produktqualitéit beaflosst direkt d'operativ Sécherheet, strukturell Stabilitéit an d'Liewensdauer vun den Iwwerdroungslinnen. Ënner laangfristeg Benotzung a komplexen Ëmfeld, muss de Jochplack verschidde Spannungen widderstoen, dorënner Spannungen, Biegen, Torsioun, Schwéngungen, Wandlaaschten, Äislaaschten, an Temperaturschwankungen, wärend och géint Korrosioun vu sauerem Reen, Salzspray an industrieller Verschmotzung. Dofir gi streng Norme fir d'Performance vu Matière première applizéiert, Präzisioun Formen, mechanesch Kraaft, an d'Qualitéit vun der Anti-Korrosiounsbeschichtung. Ob dës Norme erfëllt sinn ass enk mam Fabrikatiounsprozess verbonnen.
Matière première sinn d'Basis fir d'Finale mechanesch Eegeschaften a Liewensdauer vun der 3 Hole Yoke Plate ze bestëmmen. D'Benotzung vu recycléiertem a schlechter Stahl ass streng verbueden fir dëst Produkt. Strukturell Stol, déi national an international Standarden entsprécht, muss ausgewielt ginn, an e strikte Entréeën Inspektiounsprozess muss ëmgesat ginn. Haaptapplikatiounsszenarie sinn opgedeelt an normal Transmissiounslinnen, Linnen a schwéieren Äisberäicher, Küste Salzsprayberäicher, an héich-Laascht ultra-Héichspannungsleitungen, entspriechend verschiddene Materialqualitéiten:
Standard Belaaschtungslinnen: Q235B Kuelestoffstrukturstahl gëtt ausgewielt, mat gudder Plastizitéit, Schweessbarkeet a kale schaffende Leeschtung, mat moderéierte Käschten, allgemeng Ingenieursbedürfnisser treffen;
Mëttelméisseg-Héich Belaaschtungslinnen: Q355B Low-Legierung héich-Stäerkt Strukturstahl gëtt ausgewielt, mat méi héijer Ausbezuelkraaft, exzellenter Resistenz géint Verformung a Fraktur, gëeegent fir grouss Spannungen a schwéier Belaaschtungsszenarien;
Besonnesch korrosiv Ëmfeld: Q355NH Wiederstéck oder 304/316 Edelstol kënnen ausgewielt ginn fir d'Korrosiounsbeständegkeet ze verbesseren an d'spéider Ënnerhaltskäschte ze reduzéieren;
Plack Spezifikatioune sinn haaptsächlech waarm-gewalzte Stahlplacke, mat allgemenge Dicken vun 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm an 22mm. D'Breet an d'Längt ginn no den externen Dimensiounen vun der Verbindungsplack personaliséiert fir keng Mängel wéi Delaminatioun, Rëss oder exzessiv Oxidskala ze garantéieren.
Nodeems d'Rohmaterialien an d'Fabréck ukommen, musse se iwwerpréift ginn, wat den éischte Schrëtt an der Produktioun vun 3 Hole Yoke Plates ass. De Qualitéitszertifika vun der Stahlmillen gëtt iwwerpréift fir ze bestätegen datt d'chemesch Zesummesetzung a mechanesch Eegeschafte de Standarden entspriechen. D'Stolplack Uewerfläch ass flaach, fräi vu Rëss, Falten, Narben, Delaminatioun a Blasen; d'Oxid Skala ass dicht a schielen net of. Déck Toleranzen, Längt a Breet Toleranzen ginn iwwerpréift mat engem Miessband, Kaliper a Mikrometer fir genuch Bearbechtungszoustand ze garantéieren. Nodeems d'Inspektioun passéiert ass, ginn Feuchtigkeit-beständeg, Rust-beständeg, a Labelmanagement ëmgesat fir Vermëschung a Korrosioun ze vermeiden.
Blanking ass den éischte Formungsprozess fir 3 Lach Yoke Platen. D'Zil ass d'waarm -gewalzte Stahlplack an eng eidel Form ze schneiden, fir d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Schnëttqualitéit an d'Materialverbrauch ze garantéieren. D'Haaptprozesser sinn CNC Ausschneiden a Stierwen, mat CNC Ausschneiden ass déi primär Method fir Masseproduktioun. Fir kleng -Batch, Multi-Spezifikatioune Personnalisatioun, ginn CNC Plasma-/Flamschneidermaschinne benotzt, déi héich Flexibilitéit ubidden, d'Bedierfnes fir Schimmel eliminéieren an un dräi -Lach Joch Platen mat verschiddene Lachabstanden an Dimensiounen upassen. Fir grouss -Skala standardiséierter Produktioun, zougemaach -Loop Pressen mat speziellen Stempelstierwen gi benotzt, déi héich Effizienz a Konsistenz ubidden, gëeegent fir grouss -Skala Produktioun vu fixe Modeller.
D'Kärfunktioun vun der 3 Lach Yoke Plate baséiert op dräi Montagelächer fir d'Verbindung. D'Genauegkeet vun de Lachpositiounen, d'Toleranz vum Lachduerchmiesser an d'Rauheet vun de Lachmaueren beaflossen direkt d'Versammlungseffekt an d'Uniformitéit vun der Kraaftverdeelung, sou datt se d'Kärkontrollziler am Bearbechtungsprozess maachen. Benotzen déi flaach Säiten an Enn Gesiichter vun der Verbindung Plack als positionéiert Referenze, vises oder speziell Tooling Armature fir Fixatioun benotzt fir sécher clamping ze garantéieren an Verréckelung oder loosening während machining verhënneren. All Lachöffnungen a Plackekante mussen op C1-C2 geschrauft ginn, a scharf Burrs ewechhuelen. D'ganz Uewerfläch gëtt dann mat engem Schleifrad a Klapperad gemoolt, wat zu enger glater Uewerfläch fräi vu Toolmarken, Burrs an Oxidskala resultéiert, déi eng gutt Basis fir spéider waarm-Dipgalvaniséierung bitt.
Bedenkt de laangfristeg Outdoor-Service vun 3 Lach Jochplacke, waarm-Dip Galvaniséierung ass deen eenzegen Mainstream Anti-Korrosiounsprozess. Seng Kärfunktioun ass eng dicht Zinkschicht ze bilden, en duebelen Anti-Korrosiounseffekt vu kierperlecher Schirmung a kathodesche Schutz z'erreechen. D'Qualitéit vun der Zinkschicht bestëmmt direkt d'Liewensdauer vum Produkt. De waarme-Dipgalvaniséierungsprozess ass wéi follegt: Entfetten → Waasserwäschen → Pickelen a Rustentfernung → Waasserwäschen → Fluxbehandlung → Trocknen → waarm-Dipgalvaniséierung → Ofkillen → Passivéieren → Finishing → Inspektioun. Dëse Prozess läscht Ueleg, Schneidflëssegkeet a Rost-präventiv Ueleg vun der Werkstücksfläch fir ze vermeiden datt d'Adhäsioun vun der Zinkschicht beaflosst. Alkalesch chemesch Entfettung gëtt benotzt, mat enger Entfettungsmëtteltemperatur vu 50-70-Grad an enger Tauchzäit vun 10-15-Minuten, ergänzt duerch mechanesch Rührung fir eng komplett Befeuchtung vun der Werkstücksfläch ze garantéieren. Eng grëndlech Waasserwäsch suergt dofir datt keng Entfettungsmëttelreschter virun der Galvaniséierung bleiwen.
No der Galvaniséierung gëtt d'Werkstéck fein fäerdeg fir sécherzestellen datt et den Installatiouns- an Erscheinungsfuerderunge entsprécht. Rescht Zinkflecken a lokal Zinknodelen op den Hanger ginn ofgeschaaft, an d'Werkstéck gëtt mat speziellen Tools poléiert ouni d'Zinkschicht ze beschiedegen. D'Montage Lächer ginn dann refinished fir sécherzestellen, datt d'Lächer unobstructed sinn a fräi vun Zénk Schicht Blockéierung. D'Pläng sinn ausgeriicht a korrigéiert fir galvaniséierend Hëtztdeformatioun ze eliminéieren. Déi passende Bolzen, Nëss, flaach Wäschmaschinnen a Fréijoerswäscher ginn zesummegesat an iwwerpréift fir sécherzestellen datt d'Versammlung flexibel a benotzbar ass.
